視覺(jué)點(diǎn)膠機作為一種新型的高精密高速點(diǎn)膠機設備，是在點(diǎn)膠機上面配置了CCD視覺(jué)檢測系統，電腦可以精確識別位置，可視化編程視覺(jué)檢測，CCD視覺(jué)檢測自動(dòng)定位校正，所以不需要人工檢測膠點(diǎn)是否合格，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，視覺(jué)點(diǎn)膠機屬于在線(xiàn)式點(diǎn)膠機，為企業(yè)實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化提供了便利近，備受歡迎。視覺(jué)點(diǎn)膠機的視覺(jué)控制系統取代了手動(dòng)操作，不僅生產(chǎn)率高，錯誤率還很低。應用領(lǐng)域非常廣泛。

      1、電子設備點(diǎn)膠

      手機、電腦等電子設備一般通過(guò)膠水使其各組件連接，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用自動(dòng)點(diǎn)膠機進(jìn)行點(diǎn)膠，但由于點(diǎn)膠機工藝水平的限制往往會(huì )導致不合格品產(chǎn)生，如少膠、斷膠、無(wú)膠等。如果不能及時(shí)檢測出這些不合格品，將會(huì )嚴重影響產(chǎn)品最終應用性能。傳統的點(diǎn)膠質(zhì)量檢測主要依靠人工進(jìn)行，不僅耗費大量的人力物力，而且效率低下，檢測精度往往不足。

      2、人工智能檢測

      隨著(zhù)視覺(jué)點(diǎn)膠機的應用技術(shù)不斷改良，它成功改變過(guò)往工廠(chǎng)檢查產(chǎn)品只能依靠人工肉眼檢查的落后模式。并且因為視覺(jué)點(diǎn)膠機的系統可以對產(chǎn)品的不同之處進(jìn)行視覺(jué)判定，所以每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化程度得到大大提升，有利于緩解操作人員的作業(yè)壓力。當視覺(jué)點(diǎn)膠機檢測拍照自動(dòng)識別到與原設定的物料模型不一致時(shí)，系統設置的報警程序將會(huì )提示操作人員，從而實(shí)現及時(shí)篩選出不良品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

      3、視覺(jué)上色上漆 徽章飾品

      視覺(jué)點(diǎn)膠機上色上漆與水晶滴膠應用類(lèi)似，主要是將視覺(jué)型點(diǎn)膠機的閥改成滴油、并且考慮到產(chǎn)品形狀不一樣以及顏色種類(lèi)比較多，視覺(jué)點(diǎn)膠機在做油漆的時(shí)候需要事先人工把油漆調試好。之后通過(guò)視覺(jué)點(diǎn)膠機的視覺(jué)系統成功實(shí)現對產(chǎn)品新裝的識別，進(jìn)行高速的點(diǎn)油漆上色作業(yè)。

      4、不干膠行業(yè)  水晶滴膠

      現在不干膠行業(yè)都開(kāi)始廣泛應用質(zhì)量佳的視覺(jué)點(diǎn)膠機，因為過(guò)去使用的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品類(lèi)型多種多樣，而且形狀也不一樣，給工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率帶來(lái)非常大的困擾。而視覺(jué)型的點(diǎn)膠機會(huì )自動(dòng)識別產(chǎn)品，并在系統內生成相應的記憶模型后利用三軸走位系統，將需要點(diǎn)膠的位置進(jìn)行編程，設定好的程序便會(huì )使設備開(kāi)始自動(dòng)對產(chǎn)品進(jìn)行滴膠，有效地解決了不干膠行業(yè)的苦惱。

      5、LED LCD燈飾封膠 

      在LED 使用過(guò)程中，通過(guò)在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層——LED 硅膠，由于該膠層處于芯片和空氣之間，從而有效減少了光子在界面的損失，提高了取光效率。

      封膠的作用還包括對芯片進(jìn)行機械保護，應力釋放，并作為一種光導結構。因此，要求其透光率高，折射率高，熱穩定性好，流動(dòng)性好，易于噴涂。為提高LED 封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應力、耐老化等特性。